১. ১৯৬০-এর দশক থেকে১৯৬৩ সালে, আমেরিকান বিজ্ঞানী শোয়ার্টজওয়াল্ডার জৈব ফোম ইমপ্রেগনেশন পদ্ধতি আবিষ্কার করেন। সিরামিক স্লারিকে জৈব ফোমের কাঠামো দিয়ে ইমপ্রেগনেট করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জৈব পদার্থ অপসারণের মাধ্যমে ছিদ্রযুক্ত সিরামিক তৈরি করা হয়েছিল, যা ফোম সিরামিকের (অ্যালুমিনা ভিত্তিক) মূল প্রস্তুতি নীতির ভিত্তি স্থাপন করে এবং এটিই অ্যালুমিনা ফোম সিরামিক চিপসের প্রযুক্তিগত উৎস।
২. ১৯৭০-এর দশক থেকে১৯৭৮ সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মোলার্ড এফআর এবং ডেভিডসন এন তৈরি করেনঅ্যালুমিনা সিরামিক ফোম ফিল্টারযা অ্যালুমিনা এবং কওলিনকে প্রধান কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে জৈব ফোম ইমপ্রেগনেশন পদ্ধতির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাস্টিং পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাস্টিংয়ের গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে, যা নির্দেশ করে যে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফোম সিরামিক চিপস আনুষ্ঠানিকভাবে শিল্প প্রয়োগের পর্যায়ে প্রবেশ করেছে এবং এর বৃহৎ-মাপের বিকাশকে ত্বরান্বিত করছে।
৩. ১৯৮০-এর দশকে---ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং অন্যান্য দেশগুলো বিভিন্ন উপাদান ও স্পেসিফিকেশনের ফোম সিরামিক ফিল্টার তৈরির জন্য গবেষণা ও উন্নয়নে প্রতিযোগিতা করেছিল। উৎপাদনকে যান্ত্রিকীকরণ ও স্বয়ংক্রিয়করণের দিকে এগিয়ে নেওয়া হয়েছিল এবং পণ্যগুলোকে ক্রমিক ও মানসম্মত করা হয়েছিল।
চীন ১৯৮০-এর দশকের গোড়ার দিকে অ্যালুমিনা ফোম সিরামিক নিয়ে গবেষণা শুরু করে। হারবিন ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজি, সাংহাই ইনস্টিটিউট অফ মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠান এই সংক্রান্ত কাজ সম্পাদনে অগ্রণী ভূমিকা পালন করে, ক্রমান্বয়ে প্রযুক্তিগত স্বায়ত্তশাসন ও শিল্পায়ন অর্জন করে এবং আন্তর্জাতিক বাজারের সাথে ব্যবধান কমিয়ে আনে।
মূল প্রক্রিয়াটি হলো জৈব ফোম ইমপ্রেগনেশন এবং এর ধাপগুলো নিম্নরূপ:
১. স্লারি প্রস্তুতি:অ্যালুমিনা পাউডার, বাইন্ডার, ডিসপারসেন্ট, সিন্টারিং এইড এবং পানি মিশিয়ে নাড়াচাড়া করে উচ্চ কঠিন উপাদান ও কম সান্দ্রতাযুক্ত একটি সমসত্ত্ব মিশ্রণ তৈরি করুন।
২. গর্ভধারণ এবং স্লারি ঝুলানো:পূর্ব-নির্মিত জৈব ফোমের কাঠামোটিকে (যেমন পলিউরেথেন স্পঞ্জ) স্লারিতে ডুবিয়ে দিন এবং এক্সট্রুশন ও রোলিংয়ের মাধ্যমে অতিরিক্ত স্লারি অপসারণ করে ফোম কাঠামোর ছিদ্রযুক্ত দেয়ালে স্লারিটিকে সমানভাবে লাগিয়ে দিন।
৩. শুকানো এবং জমাট বাঁধানো:স্লারিতে ঝুলিয়ে রাখার পর ফোম বডিটিকে ড্রায়িং ওভেনে রেখে ৮০ – ১২০ ℃ তাপমাত্রায় শুকিয়ে নিন, যাতে আঠা জমাট বাঁধে, বডির শক্তি বাড়ে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে বিকৃতি রোধ করা যায়।
৪. তেল-চর্বি অপসারণ এবং আঠা নিষ্কাশন:শুকনো গ্রিন বডিটিকে সিন্টারিং ফার্নেসে রেখে ৪০০ – ৬০০ ℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যাতে জৈব ফোম ফ্রেমওয়ার্ক এবং বাইন্ডার সম্পূর্ণরূপে বিয়োজিত ও বাষ্পীভূত হয়ে ছিদ্রযুক্ত অ্যালুমিনা গ্রিন বডি তৈরি হয়। এই পর্যায়ে, গ্রিন বডিতে ফাটল ধরা রোধ করার জন্য উত্তাপের হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
৫. উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং:তৈলমুক্ত কাঁচা বস্তুটিকে সিন্টারিং-এর জন্য ১৪০০ – ১৬০০ ℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কণাগুলো কঠিন দশার বিক্রিয়ায় অংশ নেয়, দানাগুলো বড় হয়ে ওঠে এবং নিবিড়ভাবে একত্রিত হয়ে একটি উচ্চ-শক্তির সিরামিক কাঠামো গঠন করে, এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফোম সিরামিক চিপস পাওয়া যায়।
৬. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ:নির্দিষ্ট মাপ ও নির্ভুলতা সহ চূড়ান্ত পণ্য পাওয়ার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা, পালিশ করা এবং পরিষ্কার করা।
১. উচ্চ ছিদ্রতা:এর ছিদ্রতা সাধারণত ৬০% থেকে ৯০%-এর মধ্যে থাকে এবং ছিদ্রের আকার (কয়েক দশ মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক মিলিমিটার পর্যন্ত) সামঞ্জস্য করা যায়, যেখানে ছিদ্রগুলো পরস্পর সংযুক্ত থাকে।
২. কম ঘনত্ব:এর স্থূল ঘনত্ব মাত্র ০.৩-১.২ গ্রাম/সেমি³, যা ঘন অ্যালুমিনা সিরামিকের (প্রায় ৩.৯৫ গ্রাম/সেমি³) তুলনায় অনেক কম।
৩. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা:দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য এর তাপমাত্রা ১২০০-১৬০০ ℃ পর্যন্ত হতে পারে এবং স্বল্পমেয়াদে এটি ১৮০০ ℃ পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এতে এটি গলে যায় না বা নরম হয়ে যায় না।
৪. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:অ্যাসিড ও ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা (তীব্র ক্ষারীয় মাধ্যম ব্যতীত), রাসায়নিক দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা ধাতব ছিদ্রযুক্ত পদার্থের চেয়ে উন্নত।
৫. ভালো পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা:সংযুক্ত ছিদ্র কাঠামোটি কম তরল প্রতিরোধের মাধ্যমে তরলের মধ্যে থাকা কঠিন কণাগুলোকে দক্ষতার সাথে আটকে দিতে পারে।
৬. তাপ নিরোধক:এর উচ্চ ছিদ্রময়তা তাপ পরিবহন ও পরিচলনকে বাধা দেয়, ফলে এটি একটি চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক উপাদান হিসেবে কাজ করে।
৭. মাঝারি যান্ত্রিক শক্তি:এর সংকোচন শক্তি ও নমন শক্তি শিল্প ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং এর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তা রয়েছে, যা সহজে ভঙ্গুর হয় না।
৮. শক্তিশালী কাস্টমাইজযোগ্যতা:বিভিন্ন আকার, আকৃতি এবং পিপিআই কাস্টমাইজ করা যায়, ফলে এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে পারে।
- উচ্চ তাপমাত্রা পরিস্রাবণ ক্ষেত্র
১. গলিত ধাতুর পরিস্রাবণ:অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা ইত্যাদির মতো অ-লৌহ ধাতু ঢালাই করার সময়, এটি গলিত ধাতু থেকে অক্সাইড কণা এবং অপদ্রব্যের কণা ছেঁকে বের করে ঢালাইয়ের বিশুদ্ধতা উন্নত করে।
২. উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস পরিস্রাবণ:ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক প্রকৌশল এবং বর্জ্য দহনের মতো শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস থেকে ধূলিকণা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ধূলিকণা আটকে দেয় এবং গ্যাসকে বিশুদ্ধ করে।
- তাপ নিরোধক ক্ষেত্র
১. শিল্প চুল্লির আস্তরণ:সিরামিক চুল্লি, ধাতুবিদ্যা চুল্লি এবং কাচের চুল্লির জন্য তাপ নিরোধক স্তর, যা তাপের অপচয় কমায় এবং শক্তি সাশ্রয় করে।
২. মহাকাশ উপাদানসমূহ:মহাকাশযান এবং ইঞ্জিনের অন্তরক উপাদান হিসেবে, এগুলো উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ সহ্য করতে পারে।
- অনুঘটক বাহক ক্ষেত্র
১. স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন গ্যাসের পরিশোধন:নিষ্কাশিত গ্যাসে থাকা ক্ষতিকর পদার্থের অনুঘটকীয় রূপান্তরের জন্য, কিছু ধাতব বাহকের পরিবর্তে এতে অনুঘটক ভরা যায়।
২. রাসায়নিক অনুঘটন:রাসায়নিক বিক্রিয়ায় অনুঘটক বাহক হিসেবে এটি বিক্রিয়ার সংস্পর্শ ক্ষেত্র বাড়ায় এবং অনুঘটকীয় দক্ষতা উন্নত করে।
- অন্যান্য ক্ষেত্র
১. শব্দ শোষণ ও শব্দ হ্রাস:উচ্চ-তাপমাত্রা ও ক্ষয়কারী পরিবেশে, যেমন ইঞ্জিন কম্পার্টমেন্ট এবং শিল্প কারখানার শব্দ নিরোধক স্তরে শব্দ-শোষণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
২. জৈবচিকিৎসা:উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা ফোম সিরামিক ভালো জৈব-সামঞ্জস্যতা সহ অস্থি টিস্যু ইঞ্জিনিয়ারিং স্ক্যাফোল্ড হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আলিনা ওয়াং
Email: alinna@bestpacking.cn
টেলিফোন/হোয়াটসঅ্যাপ: +86 17307992122
উইচ্যাট: karol1005
পোস্ট করার সময়: ২২-জানুয়ারি-২০২৬